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雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ejhqg.icu)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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什么是帶式連續真空干燥設備?

真空干燥機有許多優點:在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設備的應用日益廣泛。
  真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統,使得設備投資費用高,運轉費用高;設備生產效率低,產量小。為克服這些缺點,不少科技工作者,做出了許多努力。同時,由于真空干燥有許多優點,有些產品不得不采用真空干燥設備。因此,真空干燥設備的發展會很有前途。
  1.國內外連續式真空干燥設備發展不平衡
  為提高設備產量,保證產品質量,在十幾年前國外就開發出多種連續式真空干燥設備。但在國內受技術水平和人們認識觀念的限制,發展比較緩慢。
  1)帶式連續真空干燥設備
  日本日阪制作所生產WL-VAQ型帶式連續真空干燥設備,適合于液體物料,泥漿狀,糊膏狀告濃度和高粘度無聊的干燥。日本大川原株式生產的BV-100.5型真空帶式連續干燥裝置,采用蒸汽和傳導加熱,各區段溫度可調,傳送帶張緊度和速度可調。瑞士的布赫–蓋德公司開發了一系列帶式連續式真空干燥設備,帶有自動清洗裝置。
  從1995年開始從事帶式連續真空干燥設備的設計、制造、安裝和服務,技術比較成熟。
  國產帶式連續真空干燥設備并不多見,2004年廣東省農業科學研究所研制成功了小型試驗設備,用于香蕉粉的干燥,效果很好。
  2)谷物連續式真空干燥設備
  谷物干燥量很大,必須用連續式干燥設備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設備,而真空干燥谷物多用在種子干燥,原因是真空干燥成本太高。實際上這是一種誤區,據鄭州糧食科學研究設計院何翔高級工程師介紹,他們研制的連續式玉米真空干燥設備,生產能力為60t/d,固定投資略高于熱風干燥,運轉費用與熱風干燥持平。如果考慮干燥產品的質量,干燥過程破損率、暴腰率等,在低溫狀態下的真空干燥總成本并不比熱風干燥高。
  3)連續式真空冷凍干燥設備    食品原料豐富,需要凍干的產品產量很大。因此,連續食品凍干設備出現的較早。丹麥ATLAS公司1985年就生產出了CONRAD–800型連續式凍干設備,用于凍干咖啡生產,生產能力每天13t.

· 行業聚焦:

超微粉碎機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動,使被粉碎的物料經活動盤和固暄盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。
  超微粉碎機該系列機器具有如下幾個特征:
  1、超微粉碎機的運動系單向高速連續旋轉,由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉運動,采用單一的一帶轉動,高速旋轉時具有傳動平穩。
  2、超微粉碎機的前蓋必須在停機后打開,合于清洗機器內腔,保證超微粉碎機一、設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求,安全、穩定、可靠,易于清洗、消毒或滅菌,便于生產操作和維修保養,并能防止差錯和交叉污染。
  二、設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕,不與藥品發生化學變化或吸附藥品的材質。
  三、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面,盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。表面應平整、光滑、無死角,易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件表面造成污染。
  四、設備應不對裝置之外環境構成污染,鑒于每類設備所產生污染的情況不同,應采取防塵、防 漏、隔熱、防噪聲等措施。
  五、在易燃易爆環境第一章 雙錐回轉真空干燥機行業概述
  第一節 雙錐回轉真空干燥機簡介
  第二節 雙錐回轉真空干燥機的分類
  第三節 中國雙錐回轉真空干燥機行業發展現狀
  第四節 國際雙錐回轉真空干燥機市場的發展現狀
  第二章 行業運行狀況對比研究
  第一節 行業情況背景
  一、參與調查企業及其分布情況
  二、典型企業介紹
  第二節 總體效益運行狀況
  一、總體銷售效益
  二、2012-2013年雙錐回轉真空干燥機行業總體盈利能力
  三、2012-2013年雙錐回轉真空干燥機行業總體稅收能力
  四、2012-我國傳統的名貴海產品加工制品,如干貝海參魚翅海米等,幾乎都是采用干制的方法加工而成的。研究表明,采用傳統的自然風干或人工熱風干燥加工上述海產品時,水溶性及熱敏性等營養活性物質有一定損失,同時,制品的體積縮小嚴重,復水較難,還易出現表面結殼龜裂,脂肪氧化,導致產品表面變色等質量缺陷,影響了制品質量的均一性和耐藏性。如果采用真空冷凍干燥設備技術代替傳統方法來加工海珍品,將會有效克服上述不足,不僅可以保證制成品品質的均一性,還可改善其外觀和內在品質,提高經濟效益。
  真空冷凍干燥設備技術可以明顯提高制品的質量和檔次,但在水產品機的基礎上,發展出排料粒度均勻的棒磨機;1908年又創制出不用研磨介質的自磨機。二十世紀30~50年代,美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。
  粉碎機械的出現,大大提高了粉碎作業的功效。但是,由于各種物料的粉碎特性互有差異,不同行業對產品的粒度要求也彼此不同,于是又先后創制出按不同工作原理進行粉碎作業的多種粉碎機械,如渦輪粉碎機、輪碾機、振動磨、氣流粉碎機、風扇磨煤機、砂磨機、粗碎機、膠體磨等。到了70年代初期,已制造出每小時產量為5000噸、最大給料直徑達2000毫米的大型旋回破碎機,和可將物料磨細到粒度小于0.01微米的膠體磨。
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