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雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ejhqg.icu)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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膜技術在茶葉深加工應用:澄清、分離、濃縮

膜技術在茶葉深加工應用:澄清、分離、濃縮
  茶葉深加工主要包含:茶多酚、速溶茶、茶飲料、綠茶食品、茶飲品、茶葉中其他功能性有效成分的提取及茶葉下腳料的綜合利用
  概述
  茶葉深加工主要是指對茶樹全部或部分活體、初制品加工品進行精細加工,生產出含有茶葉固有特性或功能因子的新型食品、飲料、添加劑、日用品、保健品、天然藥物等的過程。當前,茶葉深加工通常是根據終產品的不同而采用下述工藝過程:
  鮮葉榨汁或用水、溶劑浸提干茶(取其可溶性成分)→過濾與離心(去其懸浮顆粒與雜質)→沉淀、萃取、離子交換、吸附、層析等(取其功能成分)→減壓蒸餾、濃縮與回收→噴霧干燥或冷凍干燥。
  存在的缺陷:
  * 過濾、離心的工效不高,加工出的茶液透明度欠佳,速溶茶、茶提取物的冷溶性較差。
  * 熱敏性物質的損失與變化難以控制。
  * 沉淀劑或溶劑萃取對目標物的選擇性欠佳,產品得率較低,并且沉淀劑與溶劑的回收較為困難。
  * 在提取功能性成分中,只取其一而廢其它,茶葉利用不完全,產品純度也不高。
  * 耗能大,污染重,成本高。
  因此,茶葉深加工領域中有賴于其它高新技術的應用。
  膜技術經過多年的發展,已在食品、生物醫藥、環保、化工等領域得到較為廣泛的應用。膜技術應用于茶葉深加工,不向分離體系添加化學成分,不改變目標產品的色、香、味,因而具有潛在的應用價值。當前,在茶葉深加工中膜技術應用較多的是微濾、超濾、納濾、反滲透等,主要是根據分離體系中雜質顆粒的特性、有效成分的分子(或離子)大小、形狀、電荷等特性和膜的分子篩效應與電荷效應而達到澄清、除菌、分離純化、濃縮等效果。
  膜技術在茶葉深加工中的應用特點是:
  * 膜法澄清技術是替代傳統澄清技術的有效措施
  * 膜法除菌加工茶飲料
  * 膜分離是富集茶葉功能成分以及制備特種茶葉提取物的有效途徑
  * 膜法濃縮是實現高效提制茶葉功能成分的保證
  茶多酚的提取
  1.茶多酚總述;
  茶多酚是茶葉中酚類及其衍生物的總稱,因此常稱為多酚類。其主要成分是黃烷醇類、羥基-4-黃烷醇類、花色甘類、黃酮醇類和黃酮類。這些化合物都具有2- 苯基苯并吡喃的基本結構,故統稱為類黃酮物質。茶葉中綠原酸、雞鈉酸、咖啡酸等酚酸類化合物也是茶多酚的組分之一。在茶多酚各組分之一黃烷醇類為主,黃烷醇類優異兒茶素類物質為主。兒茶素類含量約占茶多酚總量的70%左右,包括4 種形式的兒茶素:沒食子兒茶素沒食子酸酯( EGCG) 、沒食子兒茶素( EGC) 、兒茶素沒食子酸酯( ECG) 、兒茶素( EC)。    它們在B 環和C 環上的酸性羥基具有很強的供氫能力,能中斷自動氧化成氫過氧化物的連鎖反應,從而阻斷氧化過程。
  茶多酚純品為白色無定形粉末,易溶于熱水、乙醇、乙酸乙酯,微溶于油脂。難溶于苯、氯仿、石油醚。略有吸濕性。耐熱性及耐酸性好,在pH = 2~7 范圍內均十分穩定。在堿性介質中不穩定,易氧化褐變。
  2. 茶多酚的傳統提取方法
  目前從茶葉中制備茶多酚常用的方法主要分三類:溶劑提取法,離子沉淀法和柱分離制備法。
  2.1溶劑提取法
  溶劑提取法是用極性溶劑從茶葉中浸取,然后把浸取液進行液-液萃取分離,最后濃縮并得到產品。目前工業化生產茶多酚主要采用此法。產品收率為5% ~10%,產品的純度約為80%~98%,咖啡因4%~7%。所用有機溶劑如:丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。該方法使用多種有機溶劑,生產成本高,有些有毒物質的有機浴劑使產品和操作不盡安全,且易造成環境污染。
  2.2離子沉淀法
  離子沉淀法是利用金屬能夠沉淀茶多酚,而使其與咖啡堿分離,如銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁。該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉淀劑,影響制品安全。
  2.3柱分離制備法
  柱分離制備法有凝膠柱,吸附柱和離子交換柱。近年來注重提高純度的研究,為此以層析柱分離的研究較多,此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗研究表明,采用柱分離制備法茶多酚得率在4%-8%之間,純度可達98.1%,如用凝膠柱分離可高度脫咖啡堿,其殘留量僅為0.1%。但柱填充料如吸附型樹脂,親脂凝膠等非常昂貴,且淋洗時要用多種,大量有機溶劑,顯然對工業化生產茶多酚是不合宜的。
  3. 新技術——膜法提取技術
  提取茶多酚時用短時間加熱提取法:茶汁中加入0.01%左右果膠酶,在50℃下保溫4小時,以分解果膠酶,從而可提高超濾時的透過速度。再用截留相對分子質量40000~50000的超濾(UF)膜進行分離,約12%茶多酚被截留,而咖啡堿不為膜所截留。透過液再用反滲透(RO)膜進行濃縮。茶多酚的平均截留率約為87%,比用蒸餾法的得率高18%以上。濃縮液再進行干燥后可得茶多酚產品。

· 行業聚焦:

流化床干燥機的分類適用的物料
  隨著流化床干燥設備應用技術的不斷發展,其類型及適應的物料也越來越多,在化工、輕工、醫藥、食品等工業中已廣泛應用。由于不同物料及產品對干燥的不同要求,也就出現了不同形式的流化床干燥機。現根據其類型,分述如下。
  1.單層流化床干燥機
  單層流化床干燥機是最簡單的一種機型,可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣,因而多應用于比較容易干燥的產品或對干燥指標要求不是很嚴格的產品。間歇操作可用于含水率較高的物料的干燥對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料,多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。干燥機的原理
  熱泵干燥機是利用逆卡諾原理,吸收空氣的熱量并將其轉移到房內,實現烘干房的溫度提高,配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器(內機)——節流器——吸熱器(外機)——壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃),它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣,同時自己被冷卻并轉化為流液態,當它運行到外機后,液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態,同時溫度下降至零下20℃——30℃,這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。   飼料干燥的目的和方法
  飼料干燥的目的就是除去飼料原料中多余的水分,以便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用。干燥是一個復雜的過程,不同的干燥對象有不同的干燥方法,所以必須根據飼料的不同組成和特性,來確定合理的干燥方法。干燥機的分類方法很多,按干燥機的結構不同分類,常用的干燥機有:噴霧干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、回轉圓筒干燥機、滾筒干燥機、紅外線干燥機、高頻干燥機等。這些干燥機在飼料干燥工業中得到了廣泛地應用,大大地支持了飼料工業的發展,其結構及工作原理都已被我們所熟知。本文介紹幾種新興的干燥方法和干燥設備,以便大家了解干燥機的發展方向和前景。
  新興  近年來,國家對環保越來越重視,開展SO2的治理工作已成為當前火電廠的重要任務。我國火電廠煙氣脫硫工作起步較晚,比較成熟的脫硫工藝技術還比較少,多數停留在積累工程經驗階段,引進國外的工藝尚在摸索論證階段。
  在脫硫劑的選用上,主要是采用鈣吸收法。
  無論是采用CaCO3、CaO或Ca(OH)2,其共同的原理都是通過化學反應,使鈣元素以Ca(OH)2形態與煙氣中的SO2反應,生成CaSO3和CaSO4。
  脫硫終產物中CaSO3的物性比較特殊,在開發利用上尚無比較成功的先例,如果僅僅作為廢棄物填埋處理,則對脫硫劑的選擇上應優先考慮以廢治廢的的相對運動,對液固相物料進行研磨的機器。
4、低溫粉碎機是經低溫(最低溫度-70℃)處理,對物料進行粉碎的機器。
六、國內外粉碎技術的發展狀況與市場情況
  由于粉碎機在各行各業的普遍使用,因此國內外對粉碎機的研究與發展均很重視。據筆者調研,目前我國粉碎機的市場還有很大潛力,但真正有生命力的拳頭產品還不多,還有待廣大科研人員和制造商們的發明創造,研制出既能解決實際難題,又具高效率的粉碎機,來填補我國乃至世界的技術空白。

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