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雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ejhqg.icu)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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冷凍干燥機與除濕干燥機的區別和特點

  冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
  冷凍干燥(以下簡稱凍干)就是將含水物質,先凍結成固態,而后使其中的水分從固態升華成氣態,以除去水分而保存物質的方法。
  冷凍干燥機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術經歷了幾十年的起伏和徘徊后,在最后的20年中取得了長足進展。進入21世紀,真空凍干技術憑借其它干燥方法無法比擬的優點,越來越受到人們的青睞,除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域得到廣泛應用外,其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此,真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術。
  干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,易揮發的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會立即溶解。

冷凍干燥機相對常規方法,凍干法具有如下優點:
  * 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。* 在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
  * 在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
  * 由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。
  * 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質就析出,避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。
  * 干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
  * 由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
  * 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。
  * 因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經濟。
  正所謂沒有完美的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。
  除濕干燥機
  大多數的工程塑料多具有吸濕性,當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大  除濕干燥機
  氣中時,即開始從大氣中吸收濕氣,若是以一般傳統熱風式料桶烘干機,因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料,故無法防止塑料繼續吸收濕氣。   隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風烘干機。
  除濕干燥機分類
  除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式,單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、  除濕干燥機
  干燥桶,及吸料機。單機式的使用適合于少量多樣的干燥,其優點是干燥效率佳,且方便快速換料。   集中式干燥機包括一部干燥機主機以及數個干燥桶,每個干燥桶有獨立的加熱控制器,可以同時干燥數種不同的原料,并配合風量調節閥來控制每個干燥桶的風量。
  真空除濕干燥機原理
  真空除濕干燥機 使原材料中的水份快速蒸發而達到快速干燥的所控制的主要參數為真空度;將真空干燥機與除濕干燥機放在一起進行測試,真空干燥因為其干燥原理是利用在低壓下降低水的蒸發點的原理。結果可顯示真空干燥機可以節省70%-80%能耗。這主要是因為除濕干燥機的干燥劑在再生過程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6長時間的高溫干燥,會使原材料發生熱的化學的以及物理的反應,使物料品質下降,諸如退色和熔融指數下降,從而影響廢品質量。 東莞SMD除濕機   從而降低了物料品質下降的可能性。依聚碳(PC干燥為例,真空干燥機縮短了物料的干燥時間。120攝氏度情況下干燥,達到0.02%最終含水量的前提下,除濕干燥通常需要4小時左右,而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節約了3小時35分種的干燥時間,真空干燥機在試模工段中的應用此優勢尤其明顯!干燥效率對于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹脂或高分子物質的敏感度很高,如果干燥時間過長可能會產生應力,導致烘焦、脆化及變色部件等現象
  除濕干燥機應用
  蜂巢式轉輪除濕干燥機系列主要是針對吸濕性較強的工程塑料以進行高效率的除濕  熱泵除濕干燥機
  作業而開發設計的產品.如何嚴格控制原料中的水份,是加工高品質塑膠制品的關健,該系列機型均采用代表當今最高科技成就的日本以陶瓷纖維為基材的蜂巢式轉輪作為核心部件,故提供的干燥空氣可輕松達到-40℃露點,理想情況下更可達到-50℃,甚至更低的露點,且露點溫度穩定,保證了成形塑膠制品的優質與穩定.全系列采用日本P.LD.溫控系統為標準裝備;另提供PLC控制搭配LCD觸控式人機介面以及可隨時監控機器除濕效果的露點計供選配.,該產品最大干燥風量可達3000m3/hr.


· 行業聚焦:

煤矸石粉碎機從市場的需求來看已經是非常成熟,而且比早期老式單級錘式粉碎機效果更加理想,煤矸石粉碎機可破碎的物料多達百種,主要破碎物料有煤矸石,頁巖,煤渣,石灰石,鐵礦石,建筑垃圾等…煤矸石粉碎機替代了早期單級有篩底的粉碎機,完美解決了高濕物料破碎困難問題,煤矸石粉碎機設計獨特,操作簡單便捷,做工優秀,所有工序都是經過相關部門安全檢測才批準出廠,煤矸石粉碎機針對個體用戶和中小型企業是最有效的投資,有效的節約了客戶購買設備的成本.該設備產量高,噪音小,細度低,整套設備便于維護而且無須特殊安裝即刻開機使用.可控制出料細度.鵬遠煤矸石粉碎機最低出料細度可達到2MM(毫一般噴漆設備,主要是在一種直立式的輸送帶輸送下,進行對某些料件的表面噴漆作業,因噴漆過程中設備有強制自轉設備,僅以皮帶接觸治具,當皮帶較松的位置,會導致某些治具不順暢的轉動,因此會產生不均勻的噴涂現象,產生不良品。
  為克服上述缺陷,發明了新型改良式自動噴漆干燥設備,采用上述改良式自動噴漆干燥設備,全自動一貫完成噴漆、烘干制程的球型制品涂裝專用機,于噴涂輸送階段能在回轉返程處利用萬向鏈條使治具上下進行清洗治具,維持潔凈以夾持球型制品,不會累聚漆漬污損球形制品的新型式自動涂裝機械技術,將被噴污染的治具減到最少,使因噴涂造成的污染,不會被帶到干燥循環爐。超微粉碎機主軸須定期加潤滑脂,ZG-2,只須打開前后軸承蓋即可(每3個月換一次新油)。
  一、超微粉碎機的安裝和調試
  1、超微粉碎機就位后須按放平穩,并用地腳螺釘固定。
  2、超微粉碎機試車前應先將機器的內腔清洗干凈,并將前蓋用星形把手鎖緊。
  3、超微粉碎機接通電源后,應注意其相序,使主軸按所示方向旋轉。
  4、超微粉碎機試車時應注意機器是否有異常雜音,以便及時信車檢查。制藥設備行業企業已達800余家,年產值約150億元,我國已成為名副其實的制藥設備生產大國。但與生產大國地位不相匹配的是,目前中國還不是制藥設備生產強國。產品創新能力不強,行業整體生產工藝水平不高,制藥設備企業低價、低水平競爭影響到出口信譽等等,拖住了我國向制藥設備強國前進的步伐。
  如何從量的積累實現向質的轉變,如何實現從制藥設備大國向制藥設備強國的跨越,是困擾產業進一步發展的難題,更是亟待業內外人士共同破解的課題。
  行業現狀
  從歷史上看,我國制藥設備工業雖然起步較早,但底子薄,發展速度緩慢。直到1978年,生產制藥設備的廠

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