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雙錐回轉真空干燥機專業制造商    
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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.ejhqg.icu)專業生產雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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GZQ系列振動流化床干燥機

GZQ系列振動流化床干燥機

GZQ系列振動流化床干燥機的應用:
GZQ系列振動流化床干燥機適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。如:檸檬酸、味精、硼砂、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

GZQ系列振動流化床干燥機的特點:
 振動源采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低、壽命長。
 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
 GZQ系列振動流化床干燥機可調性好,適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更,均可實現無級調節。
 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
 GZQ系列振動流化床干燥機采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間交叉污染,作業環境清潔。
 機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30-60%。

GZQ系列振動流化床干燥機技術參數:

型號ZLG
網板面積(m2)
水分蒸發能力(kg/h)
床體尺寸(mm)
外形尺寸(mm)
振動電機功率(kw)
干燥機重量(kg)
A1(寬)
B1(長)
A
B
C
3x0.3
0.9
20-35
300
3000
890
3505
1830
0.5x2
1240
4.5x0.3
1.35
35-50
300
4500
1116
5005
1830
0.75x2
1570
4.5x0.6
2.7
70-90
600
4500
1286
5005
1940
1.1x2
1967
6x0.6
3.6
100-130
600
6000
1286
6510
1940
1.1x2
2743
7.5x0.6
4.5
130-150
600
7500
1286
8010
1940
1.1x2
2886
6x0.9
5.4
140-170
900
6000
1830
6510
2110
2.2x2
3540
7.5x0.9
6.75
160-210
900
7500
1830
8010
2110
2.2x2
4219
7.5x1.2
9
200-260
1200
7500
2400
8010
2450
3x2
5223
7.5x1.5
11.25
240-320
1500
7500
2850
8010
2570
4x2
6426
8x1.8
14.4
300-450
1800
8000
3250
8520
3100
5.5x2
8600

注:蒸發量按進風溫度70-140°C,出風40-70°C時測得。


· 行業聚焦:

雙錐回轉真空干燥機科學的設計理念,環保的新功效,最大的創新是雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體,簡化了工作程序,內部結構簡單,操作省時省力,效率大大提高,清掃難度也隨之大大降低,因此廣受追捧!
  
    雙錐回轉真空干燥機能較好的減少物料染菌的機會,特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時,物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化,保證整個運作過程的干燥與整潔。
  
   雙錐回轉真空干燥機在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實這是因為真空干燥物料內和表面之間存在著相對較大的壓差,壓包裝機械的種類繁多,分類方法很多。按功能可分為單功能包裝機和多功能包裝機;按使用目的可分為內包裝機和外包裝機;按包裝品種又可分為專用包裝機和通用包裝機;按自動化水平分為半自動機和全自動機,按產品狀態分,有液體、塊狀、散粒體包裝機;按包裝作用分,有內包裝、外包包裝機;按包裝行業分,有食品、日用化工、紡織品等包裝機;按包裝工位分,有單工位、多工位包裝機;按自動化程度分,有半自動、全自動包裝機等。
  包裝機械的分類方法還有許多,各種分類方法各有其特點及適用范圍,但均有其局限性。從國際上包裝機械總的情況來看,比較科學的分類方法是按其主要功能進行分類,它能抓住事物的本質。其基本分類如下:
脈動燃燒噴霧干燥技術是將脈動燃燒器與傳統噴霧干燥過程相結合而成的一種新型干燥技術,具有能源利用率高,排放污染小,傳熱傳質效率高,設備簡單等優點,該技術利用一種更有效的熱能發生器——脈動燃燒器產生的高頻、高溫、高速振蕩尾氣流直接將液態物料霧化成小霧滴,然后快速完成霧滴的干燥過程[1]。傳統的噴霧干燥設備由于噴嘴容易堵塞和磨損,經常需要停機修理和更換噴嘴。作者在對脈動燃燒器運用過程的研究中發現,利用脈動燃燒器產生的高速脈動氣流可直接霧化料液,無需噴嘴和高壓泵,可免除噴嘴維修的時間和費用,也無需氣體泵送裝置,這顯然是脈動燃燒噴霧干燥技術所具有的一個最大優點。以脈動氣流作為霧化動力,對料液進行霧化操作1前言
 自1948年美國杜邦公司發明立式砂磨機以來,其結構幾經革新,應用范圍不斷擴大。用砂磨機把顏料分散于漆料之中始于1952年。據了解,在我國涂料行業的粉碎設備中,砂磨機占50%左右,約有70-80%的涂料產品是由砂磨機完成的。
 一個研磨體系,主要由幾何參數、物料參數、研磨介質參數和過程參數等因素構成。其中研磨介質參數,如研磨介質的比重、球形度、光潔度、機械強度、耐磨性、化學穩定性、直徑、均勻性、填充率等因素對研磨效果影響甚大。研磨介質是砂磨機不可分割的配套材料,本文將對其進行探討,旨在使砂磨機發揮更大的作用。
 
 2研磨旋風除塵器
加脈沖反吹袋式除塵器 設備比較復雜,系統阻力大,配用排風機功率比進風機大50%左右,捕粉效率高。由于旋風分離器捕集了96%左右的粉塵,袋式除塵器負荷很輕,設備可連續長期工作15天以上。在生產不加糖產品時,可連續工作一個月以上。捕粉效率高,可達99.8%以上。旋風和袋式除塵器的細粉經過重新從塔頂回到塔內附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度,同時一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。 生產加糖豆粉時,經過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨機構,更換時間約為4人(兩人一臺)約需要兩個小時時間。

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